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汽車(chē)板簧熱處理工藝制定
時(shí)間:[2021/12/4]

  一般汽車(chē)板簧的加工路線(xiàn)是:供料(熱軋扁鋼)→下料→機(jī)加工(切角、鉆孔)→校直→卷耳→淬火→中溫回火→噴丸→檢驗(yàn)。

  在材料選定以后,關(guān)鍵是控制熱處理工藝。典型的工藝是淬火加中溫回火,得到回火托氏體組織。具有一定的沖擊韌度,較高的彈性極限、屈強(qiáng)比和最高的疲勞強(qiáng)度。大型廠家一般采用機(jī)動(dòng)彎片,取加熱溫880℃左右,彎片時(shí)溫度可下降20-30℃,即淬火溫度為840-870℃,保溫時(shí)間控制在2-5min(根據(jù)厚度不同),彎片后連同彎片夾具一起在5號(hào)機(jī)油中冷卻,且使淬火夾具在油中搖擺。

  油溫在20-8-℃之間,搖擺時(shí)間約1min,淬火后硬度達(dá)60HRC左右,金相組織為不大于5級(jí)馬氏體。彎片淬火后,曲度弧度應(yīng)符合要求,不允許有裂紋,單邊脫碳不大于2%。汽車(chē)板簧淬火后應(yīng)立即進(jìn)行中溫回火,以防因淬火應(yīng)力引起自裂,一般采用500℃左右。保溫30min以上,出爐后淋水冷卻,以防回火脆性。回火后金相組織為托氏體。在回火組織中滲碳體細(xì)小分布在α相。且α已經(jīng)回復(fù)內(nèi)應(yīng)力也已經(jīng)大大降低。

  另外,淬火時(shí)采用不同的奧氏體化溫度配合不同的回火溫度對(duì)60Si2Mn鋼的馬氏體形態(tài)有不同的影響。隨著加熱溫度的提高60Si2Mn鋼的淬火馬氏體形態(tài)發(fā)生明顯變化。加熱溫度低于860℃。淬火組織以片狀馬氏體為主,加熱溫度高于880℃時(shí)。淬火組織以板條馬氏體為主。且隨溫度調(diào),板條數(shù)量逐漸增多板束的尺寸逐漸長(zhǎng)大,同時(shí)殘留奧氏體量也隨溫度提高而增多。

  馬氏體的不同形態(tài)會(huì)對(duì)熱處理后的塑性韌性都產(chǎn)生不同的影響,控制適當(dāng)?shù)膴W氏體化溫度,保溫時(shí)間,配合不同的回火溫度可以對(duì)材料的組織和性能產(chǎn)生不同的影響。有兩種方法:

  一、910℃左右?jiàn)W氏體化短時(shí)保溫,使奧氏體不均勻,可以得到部分板條馬氏體,采用460℃左右回火處理。

  二、870℃左右?jiàn)W氏體化,520℃左右回火處理。

  都可以得到優(yōu)良的含有部分片狀馬氏體組織,使塑性韌性提升,并且不影響屈強(qiáng)化,可以提高工件使用壽命。還有一些熱處理新工藝:

  快速加熱短時(shí)保溫快速加熱是一種高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的熱處理新工藝;同時(shí),針對(duì)60Si2Mn汽車(chē)板簧鋼在熱處理過(guò)程中的表面氧化、脫碳現(xiàn)象,采取木炭包埋保護(hù),減少其在加熱和保溫過(guò)程中的脫碳傾向,對(duì)提高彈簧表面硬度效果明顯。

 
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